各位老鐵們，大家好，今天由我來為大家分享工業機械設計的流程是什么？，以及機械設計的一般步驟是什么的相關問題知識，希望對大家有所幫助。如果可以幫助到大家，還望關注收藏下本站，您的支持是我們最大的動力，謝謝大家了哈，下面我們開始吧！

機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些

設計步驟及要求：

⑴生產類型大批；

⑵對零件進行工藝分析〔采用新國標〕；

⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規程的關鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗及其它輔助工序。在擬定工藝路線時，一般是提出幾個可能的方案，進行分析比較，最后確定一個最佳的方案；

⑸確定工序所采用的設備。選擇機床時，應注意以下幾個基本原則：①機床的加工尺寸范圍應與工件的外形尺寸相適應。②機床的精度應與工序要求的精度相適應。③機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需要根據具體工序提出機床改裝（或設計）任務書，任務書中應提出與工序加工有關的必要數據、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術要求、工件的定位、夾壓方式，以及機床的總體布局、機床的生產率等；

⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：①對夾具的選擇。②對刀具的選擇：一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用專用的復合刀具。③對量具的選擇：量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等；

⑺確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；

⑻確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。

⑼確定時間定額；

⑽填寫工藝文件

機械產品的設計流程是怎樣的

你好！兄弟！作為理工雙狗中的機械繪圖狗，對于產品設計一定要熟稔于胸！

一般包括以下幾個步驟

1、確定設計任務

需要提出設計任務書，其中包含提出任務、分析需求和確定任務三個步驟。

2、方案設計

根據制定的設計任務書進行方案設計，對設備的功能、用材、原理等提出可能的解決方案并反復確認，確認一個選定的方案。

3、技術設計

確定方案時，需要提供原理圖或者機械結構圖，亦或者機構運動簡圖。設計方案后，開始對機械部分進行技術設計，外形、結構、材料、標準件、圖紙等。

4、編寫技術文件

設備圖紙的加工、驗收、試運行和技術文件的編制。

工業設計流程

第一步市場調研

下來是小組頭腦風暴畫出草圖

接下來teamleader敲定初稿

RhinoAlias類CAID建模

出效果圖結構分面圖給結構工程師分析

與結構工程師從新使用CAD軟件從新建模ProEUGCATIASW

這種流程只是其中一種

還有很多種，根據公司實際情況了

機械設計的一般步驟是什么

1、根據用戶訂貨、市場需要和新科研成果制定設計任務。2、初步設計。包括確定機械的工作原理和基本結構形式，進行運動設計、結構設計并繪制初步總圖以及初步審查。3、技術設計。包括修改設計（根據初審意見）、繪制全部零部件和新的總圖以及第二次審查。4、工作圖設計。包括最后的修改（根據二審意見）、繪制全部工作圖（如零件圖、部件裝配圖和總裝配圖等）、制定全部技術文件（如零件表、易損件清單、使用說明等）。5、定型設計。用于成批或大量生產的機械。對于某些設計任務比較簡單（如簡單機械的新型設計、一般機械的繼承設計或變型設計等）的機械設計可省去初步設計程序。擴展資料：機械設計可分為新型設計、繼承設計和變型設計3類。1、新型設計應用成熟的科學技術或經過實驗證明是可行的新技術，設計過去沒有過的新型機械。2、繼承設計根據使用經驗和技術發展對已有的機械進行設計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。3、變型設計為適應新的需要對已有的機械作部分的修改或增刪而發展出不同于標準型的變型產品。

機械設計時要注意的事項和設計的步驟是什么

你好；我是一名機械工程師，歡迎大家與我交流機械領域相關問題；

在每次我接到項目時，首先要知道這個機械是干什么用的，用在哪里，成本價格是多少。知道這些你就知道我設計時這臺機械是與其他設備配合使用還是單獨使用，使用時的流程是什么樣，是需要半自動還是全自動，報的價格此方案能否滿足等；知道這些就可以著手設計了；通常設計時的步驟每個人都不一樣，有從產品著手進行分步設計，有的把框架搭建起來再進行詳細設計，也要根據實際情況進行設計；我基本的設計步驟；

一、分析流程

也就是把各個運動機構分解成一個“塊”，流程區分開來。

二、設計各個運動機構

把各個運動機構按流程進行設計，優化每個“塊”的結構。

三、裝配運動機構

每個運動機構進行裝配，調整。

四、模擬分析機構的合理性

模擬仿真各個運動機構是否合理，裝配是否方便，強度是否可以。

五、設置零件屬性（出BOM表）

進行零件屬性設置，如零件編號、下料尺寸、材質、數量、表面處理要求等；出BOM表進行采購；

六、出二維加工圖

進行裝配2D圖設計，散件出圖；

望能解你疑惑，也希望各位

機械零件的設計都有哪些步驟方法

一、機械零件的常規設計方法

1、理論設計

理論設計是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是先按其他辦法初步擬定出零件的主要尺寸和參數，然后根據計算準則所規定的要求校校零件是否安全。由于校核計算時，已知零件的有關尺寸，因此能計入影響強度的結構因素和尺寸因素，計算結果比較精確。

2、經驗設計

經驗設計是根據已有的經驗公式或設計者本人的工作經驗，或借助類比方法所進行的設計。這主要適用于使用要求不大變動而結構形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結構要素等。

3、模型實驗設計

這種設計是對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零件，根據初步設計的結果，按比例制成小尺寸的模型，經過實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。模型實驗設計是在設計理論還不成熟，已有的經驗又不足以解決設計問題時，為積累新經驗、發展新理論和獲得好結果而采用的一種設計方法。但這種設計方法費時、耗資，一般只用于特別重要的設計中。

二、機械零件設計的一般步驟

1)選擇零件的類型和結構。這要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。

2)分析和計算載荷。分析和計算載荷，是根據機器的工作情況，來確定作用在零件上的載荷。

3)選擇合適的材料。要根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求來選擇合適的材料。

4)確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，便可確定零件的主要尺寸和參數。

5)零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標準化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。

6)校核計算。只是對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。

7)繪制零件的工作圖。

8)編寫設計計算說明書。

三、機械零件的設計計算

機械零件的主要尺寸常常需要通過理論計算確定。理論設計計算是根據零件的結構特點和工作情況，將它合理簡化成一定的物理模型，運用理論力學、材料力學、流體力學、摩擦學、熱力學、機械振動學等理論或利用這些理論推導出設計公式、實驗數據來進行設計。理論設計計算可分為設計計算和校核計算兩種。

1)設計計算。按設計公式直接求得零件的有關主要尺寸。

2)校核計算。已知零件各部分的尺寸，用設計公式校核它是否滿足有關的設計計算準則。

為了使設計計算的結果更符合實際，應該多方面參考過去成功的設計和實踐積累的經驗關系式、統計數據等。對于一些大型、結構復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或實物實驗。

非標機械設計做方案的大致流程是怎樣的如何快速做出方案

業務接到客戶的方案設計要求，工程師拿到樣品，加工工藝，工程師理解完客戶的要求開始設計出方案，建模完初步方案，就可以評估出大概的價格，方案報價書就可以給客戶確定，下訂單，打預付款就可以開始整機的設計，出圖，加工，組裝，調試，客戶驗收，出貨

關于本次工業機械設計的流程是什么？和機械設計的一般步驟是什么的問題分享到這里就結束了，如果解決了您的問題，我們非常高興。